Capaciteitsplanning
De werkvoorbereiding heeft continu inzicht in de actuele status van orders. Het order-registratiesysteem is gekoppeld aan de productieplanning en maakt zichtbaar welke orders aandacht nodig hebben en wanneer actie vereist is.
Per order worden de actiedata bewaakt en wordt zichtbaar wanneer actie van de verantwoordelijke werkvoorbereider nodig is.
Omdat acties en verantwoordelijkheden aan een specifieke werkvoorbereider kunnen worden gekoppeld, kan er ook op naamniveau worden gestuurd. Geen lange lijsten uitzoeken, maar direct zien: welke order vraagt mijn aandacht en wanneer moet ik actie ondernemen?
De combinatie van orderstatus, deadlines en de visuele productieplanning geeft de werkvoorbereiding één actueel overzicht van wat er speelt.
Van signaleren naar actie – voordat een order de planning in de weg zit.
Zonder inzicht in capaciteit ontstaan:
* vertragingen
* overbelasting
* inefficiëntie
* onvoorspelbare levertijden
* stress op de werkvloer
Het Planprogramma toont realtime capaciteit op:
* afdelingen
* machines
* teams
* medewerkers
* bottlenecks
Je ziet direct:
* hoeveel capaciteit beschikbaar is
* waar overbelasting dreigt
* welke orders ruimte hebben
* wat de impact is van wijzigingen
Het Planprogramma biedt de mogelijkheid om verschillende scenario’s te bewaren. Hierdoor kun je veilig experimenteren met veranderingen in je planning, zonder dat de actuele planning wordt beïnvloed. Ideaal voor planners die vooruit willen denken en de impact van beslissingen willen testen.
Met scenario’s kun je onder andere simuleren:
* extra personeel inzetten
* een machine die uitvalt
* verschuiving van orders
* spoedklussen toevoegen
* capaciteit uitbreiden of verminderen
* andere prioriteiten instellen
Je ziet direct wat de impact is op:
* doorlooptijd
* bottlenecks
* bezetting
* leverbetrouwbaarheid
* totale flow
Zo maak je onderbouwde keuzes, zonder risico’s in de echte planning
Met de capaciteitsmodule kun je:
* realistische doorlooptijden bepalen
* orders plannen op basis van beschikbare capaciteit
* bottlenecks vroegtijdig signaleren
* rioriteiten beter afstemmen
* verspilling en wachttijden verminderen
Geen nattevingerwerk meer — maar planning op basis van feiten.
Wijzigingen in orders, spoedklussen of uitval van machines?
De capaciteitsmodule rekent direct door:
* wat de impact is
* waar ruimte ontstaat
* waar knelpunten verschuiven
* welke orders prioriteit moeten krijgen
Je kunt sneller en beter beslissingen nemen.
De capaciteitsmodule werkt naadloos samen met:
* TOC‑module → inzicht in bottlenecks
* Lean visual management → visuele signalen
* Digitaal planbord → overzicht en sturing
Hierdoor verbeter je niet alleen de planning, maar de hele flow.
* kortere doorlooptijden
* hogere leverbetrouwbaarheid
* minder overbelasting
* betere inzet van machines en mensen
* meer rust en voorspelbaarheid
Lean Visual Management