timmerindustrie
Het Planprogramma toont realtime capaciteit op:
* afdelingen
* machines
* teams
* medewerkers
* bottlenecks
Je ziet direct:
* hoeveel capaciteit beschikbaar is
* waar overbelasting dreigt
* welke orders ruimte hebben
* wat de impact is van wijzigingen
De status van orders wordt continu gekoppeld aan de productieplanning. Zo ziet de werkvoorbereiding direct welke orders zijn aangemaakt, voorbereid, in productie zijn of gereed zijn.
Met de capaciteitsmodule kun je:
* realistische doorlooptijden bepalen
* orders plannen op basis van beschikbare capaciteit
* bottlenecks vroegtijdig signaleren
* rioriteiten beter afstemmen
* verspilling en wachttijden verminderen
Geen nattevingerwerk meer — maar planning op basis van feiten.
De capaciteitsmodule werkt naadloos samen met:
* TOC‑module → inzicht in bottlenecks
* Lean visual management → visuele signalen
* Digitaal planbord → overzicht en sturing
Hierdoor verbeter je niet alleen de planning, maar de hele flow.
De timmerindustrie werkt steeds vaker met seriematige productie, waarbij series elkaar snel opvolgen en de belasting per afdeling sterk varieert. De ene serie vraagt veel montagewerk, terwijl een volgende serie juist zwaar leunt op machinale bewerkingen. Deze variatie zorgt ervoor dat de bottleneck — de langzaamste schakel in het proces — continu verschuift.
Voor timmerbedrijven die willen sturen op doorlooptijd, leverbetrouwbaarheid en flow, is bottlenecksturing daarom geen luxe maar een noodzaak. De Theory of Constraints (TOC) laat zien dat de totale output van een fabriek altijd wordt bepaald door de bottleneck, en dat gerichte sturing hierop de grootste impact heeft op productieprestaties
In timmerbedrijven verschuift de bottleneck vaak per serie of producttype. Dat komt door verschillen in bewerkingstijd, machinale belasting, montagevolgorde en personeelscapaciteit. Een statische planning werkt dan niet: je hebt realtime inzicht nodig in waar de flow wordt beperkt.
De TOC‑module van PRAKTIPLAN maakt deze bottleneck automatisch zichtbaar en toont direct waar orders ophopen, welke machine of afdeling de flow beperkt en wat de impact is op doorlooptijd en levering
Door het proces te synchroniseren met de bottleneck ontstaat een stabielere flow. Afdelingen produceren niet vooruit terwijl de bottleneck achterloopt, waardoor wachtrijen kleiner worden en doorlooptijden dalen. Dit sluit aan bij bewezen TOC‑effecten zoals hogere output en stabielere planning
Wanneer werk wordt vrijgegeven op het tempo van de bottleneck, daalt het onderhanden werk (WIP). Dit voorkomt piekbelasting, miscommunicatie en ad‑hoc brandjes blussen — typische problemen in timmerbedrijven met serieproductie.
Omdat series sterk verschillen, is het belangrijk om snel te kunnen zien wat een wijziging doet met de bottleneck. De TOC‑module ondersteunt scenario’s zoals extra personeel, machine‑uitbreiding of andere prioriteiten en toont direct de impact op doorlooptijd en flow
Voor timmerbedrijven die werken met wisselende series, variërende bewerkingsprofielen en hoge tijdsdruk, is bottlenecksturing een van de meest effectieve manieren om:
* doorlooptijden te verkorten
* output te verhogen
* planning te stabiliseren
* en rust te creëren op de werkvloer
Het maakt van planning geen statisch schema, maar een dynamisch stuurinstrument dat meebeweegt met de variatie in jouw productie.
Het programma SO-PRAKTIPLANner is uitermate geschikt voor:
* machinebouw
* assemblage
* timmerindustrie
* fabrikant seriematige opleverproducten
* maakindustrie werkplaats(en)
* kortere doorlooptijden
* hogere leverbetrouwbaarheid
* minder overbelasting
* betere inzet van machines en mensen
* meer rust en voorspelbaarheid
Offline Website Creator